在生產(chǎn)過程中,自動波動通過 測量技術(shù)測試,不同直徑、不同寬度的軋輥材料自動夾緊位置,然后起重裝置自動完成鼓材料從位置的設(shè)備,自動檢測的過程中提升原材料和成品的重量,生產(chǎn)和管理,而不是手工處理,不僅解決了凹版印刷機(jī)發(fā)揮正常的效率和輔助功能不能滿足瓶頸, 大地提高生產(chǎn)效率,降低操作人員的勞動強(qiáng)度。
2,凹版印刷機(jī)自動切割技術(shù)
在使用自動切割技術(shù),整個材料自動切割過程可以放置在喂養(yǎng)在貨架上,在切削過程無需人工干預(yù),可以完成整個切割行動。BOPP薄膜的厚度0.018毫米,例如,自動切割卷殘余材料長度可以控制在10 m。自動切割技術(shù)在凹版印刷設(shè)備的應(yīng)用,減少依賴運(yùn)營商,設(shè)備,提高工作效率。
3,凹版印刷套印技術(shù)情報
套印智能預(yù)測技術(shù)的應(yīng)用主要是在初始階段的過程中版,減少操作人員對天平的版本使用手動步驟,直接使用的版本上的鍵槽輥和馬克線在屏幕上一對一的關(guān)系,通過版輥機(jī)械零位自動識別、實施過程的早期版本。早期版本的過程已經(jīng)完成,系統(tǒng)根據(jù)長計算之間的顏色,版輥?zhàn)詣酉辔恍D(zhuǎn),可實現(xiàn)自動校準(zhǔn)位置,自動對齊功能。
4,的凹版印刷油墨輥半封閉油墨罐
凹版印刷機(jī)主要特點(diǎn):可有效地防止墨水現(xiàn)象在高速運(yùn)行狀態(tài)。半封閉油墨罐可以減少有機(jī)溶劑的揮發(fā),保證穩(wěn)定的高速印刷油墨的過程。墨水的循環(huán)使用來自18 L現(xiàn)在減少到大約9.8 L .由于通過在墨輥和版輥之間總是保證時間的1 - 1.5毫米,接下來通過墨輥和輥軋制過程,可有效促進(jìn)轉(zhuǎn)移到墨輥網(wǎng)格點(diǎn),以便更好地實現(xiàn)淺網(wǎng)絡(luò)逐漸減少。
5,凹版印刷機(jī)智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
凹版印刷機(jī)主要功能:智能數(shù)據(jù)平臺的控制系統(tǒng)可以讀取所選機(jī)器運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài),實現(xiàn) 要的監(jiān)控和參數(shù)備份存儲;領(lǐng)域智能數(shù)據(jù)平臺可以接受遠(yuǎn)程智能數(shù)據(jù)平臺的工藝參數(shù)和訂單要求,并授權(quán)決定是否實現(xiàn)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)程智能數(shù)據(jù)平臺控制系統(tǒng)人機(jī)界面,等等。
6,凹版印刷數(shù)字緊張
數(shù)字張力設(shè)置手動閥壓力直接設(shè)置張力值更新人機(jī)界面,人機(jī)界面的張力的設(shè)備每一個價值和準(zhǔn)確地表達(dá)了通過數(shù)字圖像,不僅減少了對操作人員在生產(chǎn)過程中設(shè)備的依賴,并改善設(shè)備的智能操作。
7,凹版印刷熱風(fēng)節(jié)能技術(shù)
目前,凹版印刷設(shè)備上的應(yīng)用程序主要熱風(fēng)節(jié)能熱泵技術(shù)供熱技術(shù)、熱管技術(shù)和自動熱空氣循環(huán)系統(tǒng)與爆炸下限控制三種。
1、熱泵供熱技術(shù)。熱泵效率遠(yuǎn)高于電熱,熱泵是由凹版印刷設(shè)備常用的空氣能熱泵,實際測試可以節(jié)能60% ~ 70%。
2、熱管技術(shù)。利用熱管技術(shù)的熱空氣系統(tǒng)在運(yùn)行時,熱空氣進(jìn)入烤箱,排放口,FengKouChu二次回風(fēng)裝置,風(fēng)的一部分直接參與二次熱循環(huán)使用,風(fēng)的另一部分作為安全排氣排放系統(tǒng)。這部分的安全排氣,用熱管換熱器回收廢熱有效。
3、自動熱空氣循環(huán)系統(tǒng),爆炸下限控制。采用爆炸下限控制自動熱空氣循環(huán)系統(tǒng),可以實現(xiàn)以下結(jié)果:在滿足*低LEL爆炸 限和殘留溶劑不超標(biāo)的前提下,*大化的使用二次回風(fēng),節(jié)能約45%,廢氣排放30% ~ 30%。相應(yīng)的排氣減少,和對于未來的行,可以減少30% ~ 40%投資尾氣處理。
